مکمل خودکار BGA ری ورک اسٹیشن

مکمل خودکار BGA ری ورک اسٹیشن

1. سایڈست اوپری گرم ہوا
2. IR پری ہیٹنگ ایریا کے لیے آزاد سوئچ
3. وکر دکھانے کے لیے ٹچ اسکرین

تصریح

 

مکمل طور پر خودکار BGA ری ورک سٹیشن میں درج ذیل اہم فنکشنل خصوصیات ہیں:

حرارتی نظام: اوپری گرم ہوا حرارتی، کم گرم ہوا حرارتی، اور نیچے اورکت پری ہیٹنگ شامل ہے۔ اوپری گرم ہوا کی حرارت کو بڑھتے ہوئے سر کے ساتھ مربوط کیا جاتا ہے، جبکہ یکساں اور مستحکم حرارت کو یقینی بنانے کے لیے نچلے گرم ہوا کے ہیٹنگ نوزل ​​کی اونچائی ایڈجسٹ ہوتی ہے۔ نیچے کا انفراریڈ پری ہیٹر گولڈ چڑھایا ہوا انفراریڈ لیمپ اور اعلی درجہ حرارت مزاحم کوارٹج گلاس کا استعمال کرتا ہے، جو تیز رفتار اور حتیٰ کہ حرارت فراہم کرتا ہے۔

ٹانکا لگانا ہٹانے کا فنکشن: ٹانکا لگانے والا نوزل ​​خود بخود ٹانکا لگا کر ہٹاتا ہے، چپ کو منسلک اور سولڈرنگ کے لیے مخصوص جگہ پر رکھتا ہے۔ سکشن نوزل ​​پھر خود بخود چپ کو پلیسمنٹ اور سولڈرنگ کے لیے اٹھا لیتا ہے، جس میں دستی آپریشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

آپٹیکل وژن سسٹم: ہائی ڈیفینیشن کلر آپٹیکل سسٹم سے لیس، جس میں ڈوئل کلر لائٹ اسپلٹنگ، وائرلیس ریموٹ زوم، آٹو فوکس، اور سافٹ ویئر کنٹرول شامل ہے، سولڈرنگ الائنمنٹ میں درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

 

BGA Reballing Machine

 

1.ہاٹ ایئر فل آٹومیٹک BGA ری ورک سٹیشن کی مصنوعات کی خصوصیات

selective soldering machine.jpg

 

•چپ سطح کی مرمت کی اعلیٰ کامیاب شرح۔ ڈیسولڈرنگ، ماؤنٹنگ اور سولڈرنگ کا عمل خودکار ہے۔

• آسان سیدھ۔

•تین آزاد درجہ حرارت حرارتی + PID خود ترتیب کو ایڈجسٹ کیا گیا، درجہ حرارت کی درستگی ±1 ڈگری پر ہوگی

•ویکیوم پمپ میں بنایا گیا، BGA چپس کو اٹھا کر رکھیں۔

•خودکار کولنگ کے افعال۔

 

DH-G620 مکمل طور پر DH-A2 جیسا ہی ہے، خود بخود ڈیسولڈرنگ، پک اپ، واپس ڈالنا اور چپ کے لیے سولڈرنگ، نصب کرنے کے لیے آپٹیکل الائنمنٹ کے ساتھ، چاہے آپ کو تجربہ ہو یا نہ ہو، آپ ایک گھنٹے میں اس پر عبور حاصل کر سکتے ہیں۔

DH-G620
2. انفراریڈ مکمل خودکار BGA ری ورک سٹیشن کی تفصیلات

طاقت 5300W
ٹاپ ہیٹر گرم ہوا 1200W
نیچے کا ہیٹر گرم ہوا 1200W. انفراریڈ 2700W
بجلی کی فراہمی AC220V٪ c2٪ b110٪ 25 50٪ 2f60Hz
طول و عرض L530*W670*H790 ملی میٹر
پوزیشننگ V-grove PCB سپورٹ، اور بیرونی یونیورسل فکسچر کے ساتھ
درجہ حرارت کنٹرول K قسم کا تھرموکوپل، بند لوپ کنٹرول، آزاد ہیٹنگ
درجہ حرارت کی درستگی ±2 ڈگری
پی سی بی کا سائز زیادہ سے زیادہ 450*490 ملی میٹر، کم سے کم 22*22 ملی میٹر
ورک بینچ فائن ٹیوننگ ±15mm آگے/پیچھے، ±15mm دائیں/بائیں
BGAchip 80*80-1*1 ملی میٹر
کم از کم چپ وقفہ کاری 0.15 ملی میٹر
درجہ حرارت سینسر 1 (اختیاری)
خالص وزن 70 کلوگرام

ہمارا سی سی ڈی کیمرہ مکمل خودکار BGA ری ورک اسٹیشن کیوں منتخب کریں؟

mini wave soldering machine.jpgsoldering machine price.jpg

 

5. مکمل خودکار BGA ری ورک سٹیشن اسپلٹ وژن کا سرٹیفکیٹ

BGA Reballing Machine

 

4. پیکنگ کی فہرستمکمل خودکار BGA ری ورک اسٹیشن کا

BGA Reballing Machine

 

5. مکمل خودکار BGA ری ورک سٹیشن کی کھیپ

ہم مشین کو DHL/TNT/UPS/FEDEX کے ذریعے بھیجتے ہیں، جو تیز اور محفوظ ہے۔ اگر آپ شپمنٹ کی دیگر شرائط کو ترجیح دیتے ہیں، تو براہ کرم ہمیں بلا جھجھک بتائیں۔

 

6. ادائیگی کی شرائط۔

بینک ٹرانسفر، ویسٹرن یونین، کریڈٹ کارڈ۔

ادائیگی موصول ہونے کے بعد ہم 5-10 کاروبار کے ساتھ مشین بھیجیں گے۔

7. متعلقہ علم

نئے ڈیزائن کردہ پی سی بی بورڈ کو کیسے ڈیبگ کریں۔

درج ذیل تجاویز اور طریقے تجربے پر مبنی ہیں اور سیکھنے کے قابل ہیں۔ پی سی بی کو ڈیزائن کرتے وقت، ڈرائنگ سافٹ ویئر کو مہارت کے ساتھ استعمال کرنے کے علاوہ، آپ کو ٹھوس نظریاتی علم اور ہاتھ پر تجربہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ آپ کو اپنے PCB ڈیزائن کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے مکمل کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ تاہم، محتاط ہونا بھی ضروری ہے۔ چاہے وائرنگ ہو یا ترتیب میں، ہر قدم پر دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک چھوٹی سی غلطی غیر فعال حتمی مصنوع کا باعث بن سکتی ہے۔ لہذا، ڈیزائن کے عمل میں جلدی کرنے کی بجائے تفصیلات کو احتیاط سے چیک کرنے کے لیے اضافی وقت لگانے کے قابل ہے۔ مجموعی طور پر، پی سی بی ڈیزائن تفصیل پر توجہ دینے پر زور دیتا ہے۔

پی سی بی ڈیزائنرز کے لیے، ڈیبگنگ اکثر ضروری ہوتی ہے، خاص طور پر نئے ڈیزائن کردہ بورڈز کے لیے۔ یہ مسئلہ حل کرنے کے لیے مشکل ہو سکتے ہیں، خاص طور پر جب بورڈ بڑا ہو، اور اجزاء پیچیدہ ہوں۔ تاہم، منطقی ڈیبگنگ اپروچ کا ہونا اس عمل کو زیادہ موثر بنا سکتا ہے۔

نئے پی سی بی بورڈ کے لیے، واضح مسائل جیسے کہ دراڑیں، شارٹ سرکٹس، یا کھلے سرکٹس کے لیے اس کا معائنہ کرکے شروع کریں۔ اگر ضروری ہو تو، چیک کریں کہ بجلی کی فراہمی اور زمین کے درمیان مزاحمت کافی ہے.

اگلا، اجزاء کی تنصیب کے ساتھ آگے بڑھیں۔ آزاد ماڈیولز کے لیے، اگر آپ کو یقین نہیں ہے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں تو ہر چیز کو ایک ساتھ انسٹال کرنے سے گریز کریں۔ اس کے بجائے، پرزے بتدریج انسٹال کریں (چھوٹے سرکٹس کے لیے، آپ ان سب کو ایک ساتھ انسٹال کر سکتے ہیں)، تاکہ فالٹ آئسولیشن کو آسان بنایا جا سکے۔ عام طور پر، پاور سپلائی ماڈیول سے شروع کریں اور چیک کریں کہ آیا آؤٹ پٹ وولٹیج نارمل ہے۔ پہلی بار پاور آن کرتے وقت، کرنٹ محدود سایڈست پاور سپلائی استعمال کرنے پر غور کریں۔ اوور کرنٹ پروٹیکشن سیٹ کریں، پھر ان پٹ کرنٹ، ان پٹ وولٹیج اور آؤٹ پٹ وولٹیج کی نگرانی کرتے ہوئے آہستہ آہستہ وولٹیج بڑھائیں۔ اگر کوئی اوور کرنٹ نہیں ہے اور آؤٹ پٹ وولٹیج درست ہے، تو ممکنہ طور پر پاور سپلائی ٹھیک سے کام کر رہی ہے۔ بصورت دیگر، پاور منقطع کریں اور مسئلہ حل کریں۔

دوسرے ماڈیولز کو بتدریج انسٹال کرتے ہوئے جاری رکھیں، ڈیزائن یا انسٹالیشن کی غلطیوں کی وجہ سے اوور کرنٹ یا کمپوننٹ برن آؤٹ کو روکنے کے لیے ہر ماڈیول کو پاور آن اور چیک کرتے رہیں۔

خرابیوں کی نشاندہی کے طریقے:

1، وولٹیج کی پیمائش کا طریقہ

  • اس بات کی تصدیق کرکے شروع کریں کہ ہر چپ پن پر پاور سپلائی وولٹیج درست ہے۔ چیک کریں کہ آیا حوالہ وولٹیجز توقع کے مطابق ہیں اور یہ کہ ہر نقطہ پر کام کرنے والے وولٹیج معمول کی حدود میں ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک عام سیلیکون ٹرانزسٹر کے لیے، BE جنکشن وولٹیج تقریباً {{0}.7V ہے، اور CE جنکشن وولٹیج تقریباً 0.3V یا اس سے کم ہے۔ اگر ٹرانزسٹر کا BE جنکشن وولٹیج 0.7V سے زیادہ ہے (سوائے ڈارلنگٹن ٹرانزسٹر جیسے خاص معاملات میں)، تو BE جنکشن کھلا ہو سکتا ہے۔

2، سگنل انجکشن کا طریقہ

  • ان پٹ پر سگنل لگائیں اور غلطی کی جگہوں کی نشاندہی کرنے کے لیے ہر نقطہ پر لہر کی پیمائش کریں۔ ایک آسان تکنیک میں آؤٹ پٹ ری ایکشنز کا مشاہدہ کرنے کے لیے ہر مرحلے کے ان پٹ کو اپنی انگلی سے چھونا شامل ہو سکتا ہے، جو آڈیو اور ویڈیو ایمپلیفائرز کے لیے مفید ہو سکتا ہے۔ (نوٹ: یہ ہائی وولٹیج سرکٹس یا گرم بیک پلین والے سرکٹس کے ساتھ نہیں کیا جانا چاہئے، کیونکہ یہ بجلی کے جھٹکے کا سبب بن سکتا ہے۔) اگر پچھلے مرحلے پر کوئی ردعمل نہیں ہوتا ہے لیکن اگلے مرحلے پر کوئی ردعمل ہوتا ہے، تو ممکنہ طور پر مسئلہ مضمر ہے۔ پچھلے مرحلے میں.

3، اضافی غلطی کا پتہ لگانے کی تکنیک

دیگر تکنیکوں میں بصری معائنہ، سننا، سونگھنا اور چھونا شامل ہیں:

  • دیکھوجسمانی نقصان کے لیے، جیسے کہ دراڑیں، کالا پن، یا اخترتی۔
  • سنوغیر معمولی آوازوں کے لیے، جیسا کہ کوئی ایسی چیز جسے خاموشی سے کام کرنا چاہیے کسی مسئلے کی نشاندہی کر سکتا ہے اگر اس سے شور پیدا ہوتا ہے یا متوقع آوازیں غیر حاضر یا غیر معمولی ہیں۔
  • بوزیادہ گرمی کی علامات کے لیے، جیسے جلنے والی بدبو یا کپیسیٹر الیکٹرولائٹ کی خوشبو، جس کا ایک تجربہ کار ٹیکنیشن اکثر پتہ لگا سکتا ہے۔
  • چھوئے۔یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا اجزاء نارمل آپریٹنگ درجہ حرارت پر ہیں، کیونکہ کچھ پاور پرزنٹ جب فعال ہوتے ہیں تو حرارت پیدا کرتے ہیں۔ اگر وہ سرد ہیں، تو وہ کام نہیں کر رہے ہیں. اسی طرح اگر کوئی جزو ضرورت سے زیادہ گرم ہو تو یہ خرابی کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ ایک عام اصول یہ ہے کہ پاور ٹرانزسٹرز اور وولٹیج ریگولیٹرز کو 70 ڈگری کے نیچے کام کرنا چاہیے، جسے آپ اپنا ہاتھ ان کے قریب پکڑ کر چیک کر سکتے ہیں (جلنے سے بچنے کے لیے احتیاط سے ٹیسٹ کریں)۔

نئے ڈیزائن کردہ سرکٹ بورڈ کو ڈیبگ کرنا مشکل ہو سکتا ہے، خاص طور پر بڑے یا پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ۔ لیکن ایک منظم نقطہ نظر اور تفصیل پر توجہ کے ساتھ، یہ عمل قابل انتظام ہوسکتا ہے۔

 

(0/10)

clearall