ای سی یو کی مرمت

                               ECU مرمت کے لیے BGA rework مشین

مختلف ECU مرمت کے لیے نئی ڈیزائن کردہ BGA ری ورک مشین، ری ورک مشین کا استعمال آسان ہے،

لیکن کیا آپ جانتے ہیں کہ مرمت کرنے سے پہلے اپنے مدر بورڈ کو کیسے چیک کرنا ہے، آپ کے لیے ذیل میں 4 طریقے ہیں:

1. بورڈ کا طریقہ چیک کریں۔

2. خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

3. بے ترکیبی کا طریقہ

4. ناکامی کی اہم وجوہات

ابھی، آئیے انہیں ذیل میں تفصیل سے بناتے ہیں:

1. بورڈ کا طریقہ چیک کریں۔ای سی یو کی مرمت

1) مشاہدہ کا طریقہ: چاہے جل رہا ہو، جل رہا ہو، چھالے پڑ رہے ہوں، بورڈ کی سطح پر ٹوٹی ہوئی تار، ساکٹ کا سنکنرن اور پانی داخل ہو، وغیرہ۔

2) میٹر کی پیمائش کا طریقہ: پلس 5V، GND مزاحمت بہت چھوٹی ہے (50 ohms سے نیچے)

3)۔ پاور آن معائنہ: واضح طور پر ٹوٹے ہوئے بورڈ کے لیے، وولٹیج کو 0 سے تھوڑا سا بڑھایا جا سکتا ہے۔{3}}V، اور پاور آن ہونے کے بعد بورڈ پر موجود IC کو ہاتھ سے رگڑا جا سکتا ہے۔ ، تاکہ ناقص چپ کو گرم اور محسوس کیا جائے۔

4) منطقی قلم کا معائنہ: اہم مشتبہ آئی سی کے ان پٹ، آؤٹ پٹ اور کنٹرول پولز پر سگنلز کی موجودگی اور طاقت کو چیک کریں۔

5) بڑے کام کے علاقوں کی نشاندہی کریں: زیادہ تر بورڈز میں لیبر کی واضح تقسیم ہوتی ہے، جیسے: کنٹرول ایریا (CPU)، کلاک ایریا (کرسٹل آسیلیٹر) (فریکوئنسی ڈویژن)، بیک گراؤنڈ پکچر ایریا، ایکشن ایریا (کریکٹرز، پلینز)، آواز۔ نسل اور ترکیب ضلع، وغیرہ۔ یہ کمپیوٹر بورڈ کی گہرائی سے دیکھ بھال کے لیے بہت اہم ہے۔

2. خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

1)۔ مشتبہ چپ کے لیے، مینول کی ہدایات کے مطابق، پہلے چیک کریں کہ آیا ان پٹ اور آؤٹ پٹ ٹرمینلز پر کوئی سگنل (ویو پیٹرن) موجود ہے۔ جب تک خراب شدہ آئی سی نہیں مل جاتا، اس کے پچھلے کھمبے پر کوئی کنٹرول سگنل نہ ہونے کا بہت بڑا امکان ہے۔ای سی یو کی مرمت

2)۔ اگر آپ کو یہ مل جائے تو اسے فی الحال کھمبے سے نہ ہٹائیں۔ آپ ایک ہی ماڈل استعمال کر سکتے ہیں۔ یا اسی پروگرام کے مواد والا IC پشت پر ہے، اسے آن کریں اور مشاہدہ کریں کہ آیا اس میں بہتری آتی ہے تاکہ تصدیق ہو سکے کہ آیا IC کو نقصان پہنچا ہے۔

3) شارٹ سرکٹ لائنوں کو تلاش کرنے کے لیے ٹینجنٹ اور جمپر کا طریقہ استعمال کریں: اگر آپ کو معلوم ہوتا ہے کہ کچھ سگنل لائنز اور گراؤنڈ لائنز، علاوہ 5V یا دیگر پن جو IC سے منسلک نہیں ہونا چاہیے وہ شارٹ سرکٹ ہیں، آپ لائن کو کاٹ کر پیمائش کر سکتے ہیں۔ ایک بار پھر اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا یہ IC کا مسئلہ ہے یا بورڈ ٹریس کا مسئلہ ہے، یا غلط ویوفارم کے ساتھ IC میں ٹانکا لگانے کے لیے دیگر ICs سے سگنلز ادھار لیں تاکہ یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا رجحان کی تصویر بہتر ہوتی ہے، اور IC کے معیار کا فیصلہ کریں۔

4)۔ موازنہ کا طریقہ: ایک ہی مواد کے ساتھ ایک اچھا کمپیوٹر بورڈ تلاش کریں اور پن ویوفارم اور متعلقہ IC کے نمبر کی پیمائش کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ آیا IC کو نقصان پہنچا ہے۔

5). مائیکرو کمپیوٹر یونیورسل پروگرامر IC ٹیسٹ سافٹ ویئر کے ساتھ IC کی جانچ کریں۔

3. بے ترکیبی کا طریقہای سی یو کی مرمت

1)۔ پاؤں کاٹنے کا طریقہ: یہ بورڈ کو نقصان نہیں پہنچاتا ہے اور اسے ری سائیکل نہیں کیا جاسکتا ہے۔

2)۔ ڈریگنگ ٹن کا طریقہ: IC فٹ کے دونوں طرف مکمل ٹانکا لگائیں، اسے اعلی درجہ حرارت والے سولڈرنگ آئرن کے ساتھ آگے پیچھے گھسیٹیں، اور IC کو اسی وقت اٹھائیں (بورڈ کو نقصان پہنچانا آسان ہے، لیکن IC ہو سکتا ہے۔ محفوظ طریقے سے تجربہ کیا)۔

3)۔ باربی کیو کا طریقہ: الکحل کے لیمپ، گیس کے چولہے، بجلی کے چولہے پر باربی کیو کریں، اور انتظار کریں جب تک کہ بورڈ پر موجود ٹن پگھل نہ جائے تاکہ IC جاری ہو جائے (اس میں مہارت حاصل کرنا آسان نہیں ہے)۔

4) ٹن برتن کا طریقہ: بجلی کے چولہے پر ٹن کا ایک خاص برتن بنائیں۔ ٹن پگھلنے کے بعد، IC کو بورڈ پر اتارنے کے لیے ٹن کے برتن میں ڈبو دیں، اور IC کو بورڈ کو نقصان پہنچائے بغیر اٹھایا جا سکتا ہے، لیکن سامان بنانا آسان نہیں ہے۔

5)۔ دوبارہ کام کرنے کا طریقہ: BGA دوبارہ کام کرنے والی مشین کو استعمال کرنے کے لیے ایک چپ کو اس وقت تک گرم کریں جب تک کہ اس کا ٹن پگھلنے کے لیے اسے دوبارہ دوبارہ اٹھانے کے لیے، نیا مدر بورڈ حاصل کرنے کے لیے واپس سولڈرنگ، ہارڈ ویئر کی مرمت کے لیے، BGA ری ورک مشین ایک اہم سامان ہے،

جسے تقریباً 10 سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے، اگر آپ جاننا چاہتے ہیں کہ یہ کیسے کام کر رہا ہے، تو ذیل میں آپ کے حوالہ کے لیے ایک ویڈیو ہے:

4. ناکامی کی اہم وجوہات

1). انسانی ناکامی: پاور آن ہونے کے ساتھ I/O کارڈز کو پلگ اور ان پلگ کرنا، اور بورڈز اور پلگ انسٹال کرتے وقت غلط طاقت کی وجہ سے انٹرفیس، چپس وغیرہ کو نقصان۔

2)۔ خراب ماحول: جامد بجلی اکثر مدر بورڈ پر چپس (خاص طور پر CMOS چپس) کو ٹوٹنے کا سبب بنتی ہے۔ اس کے علاوہ، جب مین بورڈ کو بجلی کی خرابی یا گرڈ وولٹیج سے لمحہ بہ لمحہ پیدا ہونے والی اسپائک کا سامنا ہوتا ہے، تو یہ اکثر سسٹم بورڈ کے پاور سپلائی پلگ کے قریب چپ کو نقصان پہنچاتا ہے۔ اگر مدر بورڈ دھول سے ڈھکا ہو تو یہ سگنل شارٹ سرکٹ وغیرہ کا باعث بھی بنتا ہے۔

3. ڈیوائس کے معیار کے مسائل: چپس اور دیگر آلات کے خراب معیار کی وجہ سے نقصان۔ نوٹ کرنے والی پہلی چیز یہ ہے کہ دھول آپ کے مدر بورڈ کے سب سے بڑے دشمنوں میں سے ایک ہے۔

دھول کو روکنے پر توجہ دینا بہتر ہے۔ مدر بورڈ پر موجود دھول کو برش کے ذریعے احتیاط سے صاف کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، کچھ مدر بورڈ کارڈز اور چپس سلاٹ کے بجائے پن استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں اکثر رابطہ خراب ہوتا ہے کیونکہ پن آکسیڈیشن ہوتا ہے۔ صافی کے استعمال سے، سطح کی آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا کر دوبارہ پلگ کیا جا سکتا ہے۔ بہترین اتار چڑھاؤ کارکردگی مدر بورڈ کی صفائی کے حل میں سے ایک ہے، اس لیے یقیناً ہم ٹرائی کلوروتھین استعمال کر سکتے ہیں۔ غیر متوقع طور پر بجلی کی بندش کی صورت میں، مدر بورڈ اور پاور سپلائی کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے کمپیوٹر کو جلدی سے بند کر دینا چاہیے۔ اگر BIOS کی غلط سیٹنگز کی وجہ سے اوور کلاک ہو جائے تو، آپ جمپر کو ری سیٹ اور صاف کر سکتے ہیں۔ جب BIOS ناقص ہوتا ہے، BIOS کو وائرس کے داخلے جیسے عوامل سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ BIOS صرف سافٹ ویئر کے طور پر موجود ہے کیونکہ اس کا آلہ کے ذریعے تجربہ نہیں کیا جا سکتا۔ مدر بورڈ کے مسئلے کی تمام ممکنہ وجوہات کو مسترد کرنے کے لیے مدر بورڈ BIOS کو فلیش کرنا بہتر ہے۔ میزبان نظام کی ناکامی کو مختلف عوامل سے منسوب کیا جا سکتا ہے۔ مین بورڈ کا خود فیل ہو جانا یا I/O بس پر متعدد کارڈز کا فیل ہونا، مثال کے طور پر، سسٹم کو غلط طریقے سے چلانے کا باعث بن سکتا ہے۔ پلگ ان کی مرمت کے طریقہ کار کو استعمال کرکے یہ تعین کرنا آسان ہے کہ آیا مسئلہ I/O ڈیوائس کے ساتھ ہے یا مدر بورڈ میں۔ اس عمل میں ہر پلگ ان بورڈ کو انفرادی طور پر بند کرنا اور ہٹانا شامل ہے، ہر بورڈ کو ہٹانے کے بعد مشین کو آن کر دیں تاکہ اس کے آپریشن کو چیک کیا جا سکے۔ ناکامی کی وجہ پلگ ان بورڈ کی ناکامی یا متعلقہ I/O بس سلاٹ اور لوڈ سرکٹ کی ناکامی ہے۔ ایک بار جب ایک مخصوص بورڈ ہٹا دیا جاتا ہے، مرکزی بورڈ عام طور پر کام کرتا ہے۔ تمام پلگ ان بورڈز کو ہٹانے کے بعد، اگر سسٹم اب بھی عام طور پر شروع نہیں ہوتا ہے، تو مدر بورڈ کی غلطی کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔ تبادلے کے نقطہ نظر میں بنیادی طور پر ایک جیسے پلگ اِن بورڈز، بس موڈز، ایک جیسے فنکشنز والے پلگ اِن بورڈز، یا چپس کو تبدیل کرنا اور پھر غلطی کے مظاہر میں تبدیلیوں کی بنیاد پر مسئلے کی نشاندہی کرنا شامل ہے۔

ری فلونگ کے بارے میں متعلقہ علم:

الیکٹرانک اجزاء کے پیچ میں، سولڈرنگ کی تکنیک جیسے ریفلو سولڈرنگ اور لہر سولڈرنگ اکثر استعمال ہوتے ہیں.

تو ریفلو سولڈرنگ کیا ہے؟

ریفلو سولڈرنگ مکینیکل اور برقی رابطوں کو سرفیس ماؤنٹ کمپوننٹ ختم کرنے یا پنوں اور پرنٹ شدہ بورڈ پیڈز کے درمیان ٹانکا لگانا ہے جو پرنٹ شدہ بورڈ پیڈز پر پہلے سے تقسیم شدہ پیسٹ نما سولڈر کو دوبارہ پگھلا کر۔

ریفلو سولڈرنگ پی سی بی بورڈ میں اجزاء کی سولڈرنگ ہے، جو سطحی ماؤنٹ ڈیوائسز کے لیے ہے۔

سولڈر جوڑوں پر گرم ہوا کے بہاؤ کی کارروائی پر انحصار کرتے ہوئے، ایس ایم ڈی (سرفیس ماؤنٹ ڈیوائس) ویلڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے گوند جیسا بہاؤ ایک خاص اعلی درجہ حرارت کے ہوا کے بہاؤ کے تحت جسمانی رد عمل سے گزرتا ہے۔

اسے "ری فلو سولڈرنگ" کہنے کی وجہ یہ ہے کہ ویلڈنگ مشین میں گیس (نائٹروجن) گردش کرتی ہے تاکہ ویلڈنگ کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت پیدا ہو سکے۔

ریفلو سولڈرنگ کا اصول

ریفلو سولڈرنگ کو عام طور پر چار ورکنگ ایریاز میں تقسیم کیا جاتا ہے: ہیٹنگ ایریا، ہیٹ پرزرویشن ایریا، ویلڈنگ ایریا اور کولنگ ایریا۔

(1) جب پی سی بی ہیٹنگ زون میں داخل ہوتا ہے تو، سولڈر پیسٹ میں سالوینٹس اور گیس بخارات بن جاتے ہیں، اور اسی وقت، سولڈر پیسٹ میں بہاؤ پیڈز، اجزاء کے ٹرمینلز اور پنوں کو گیلا کر دیتا ہے، اور سولڈر پیسٹ نرم ہو جاتا ہے، گر جاتا ہے، اور پیڈ کا احاطہ کرتا ہے، جو پیڈ، اجزاء کے پنوں اور آکسیجن کو الگ کرتا ہے۔

(2) پی سی بی گرمی کے تحفظ کے علاقے میں داخل ہوتا ہے، تاکہ پی سی بی اور اجزاء کو مکمل طور پر پہلے سے گرم کیا جائے تاکہ پی سی بی کو اچانک ویلڈنگ کے اعلی درجہ حرارت والے علاقے میں داخل ہونے اور پی سی بی اور اجزاء کو نقصان پہنچانے سے روکا جا سکے۔

(3) جب پی سی بی ویلڈنگ ایریا میں داخل ہوتا ہے تو درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے تاکہ ٹانکا لگا کر پیسٹ پگھلی ہوئی حالت میں پہنچ جائے، اور مائع ٹانکا لگا کر پیڈز، اجزاء کے سروں اور پنوں کو گیلا، پھیلا، پھیلا یا پھر بہا کر سولڈر بناتا ہے۔ جوڑ

(4) پی سی بی کولنگ زون میں داخل ہوتا ہے تاکہ سولڈر جوڑوں کو مضبوط کیا جا سکے اور پورے ریفلو سولڈرنگ کے عمل کو مکمل کیا جا سکے۔

ریفلو سولڈرنگ کے فوائد

اس عمل کا فائدہ یہ ہے کہ درجہ حرارت کو آسانی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، سولڈرنگ کے عمل کے دوران آکسیکرن سے بچا جا سکتا ہے، اور مینوفیکچرنگ لاگت کو زیادہ آسانی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

اس کے اندر ایک ہیٹنگ سرکٹ ہوتا ہے، جو نائٹروجن گیس کو کافی زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے اور اسے اس سرکٹ بورڈ پر اڑا دیتا ہے جس میں اجزاء لگے ہوتے ہیں، جس سے اجزاء کے دونوں طرف کا ٹانکا پگھل جاتا ہے اور مدر بورڈ کے ساتھ جڑ جاتا ہے۔

ریفلو سولڈرنگ ٹیکنالوجی کے ساتھ سولڈرنگ کرتے وقت، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کو پگھلے ہوئے سولڈر میں ڈوبنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لیکن سولڈرنگ کے کام کو مکمل کرنے کے لیے مقامی ہیٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ لہذا، سولڈر کرنے والے اجزاء کو تھوڑا سا تھرمل جھٹکا ملتا ہے اور زیادہ گرمی کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے۔ ڈیوائس کو پہنچنے والا نقصان۔

ویلڈنگ ٹیکنالوجی میں، ویلڈنگ کے حصے پر صرف سولڈر لگانے کی ضرورت ہوتی ہے اور ویلڈنگ کو مکمل کرنے کے لیے مقامی ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اس طرح ویلڈنگ کے نقائص جیسے برجنگ سے بچنا پڑتا ہے۔

ریفلو سولڈرنگ ٹیکنالوجی میں، ٹانکا لگانا ایک بار استعمال ہوتا ہے اور اس کا دوبارہ استعمال نہیں ہوتا، اس لیے سولڈر بہت خالص اور نجاست سے پاک ہوتا ہے، جو سولڈر جوڑوں کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔

ریفلو سولڈرنگ کے نقصانات

درجہ حرارت کے میلان کو سمجھنا آسان نہیں ہے (چار کام کرنے والے علاقوں کی مخصوص درجہ حرارت کی حد)۔

Reflow سولڈرنگ کے عمل کا تعارف

سطح کے ماؤنٹ بورڈز کے لیے ریفلو سولڈرنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے۔

تاہم، ایک مختصر خلاصہ کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سنگل سائیڈڈ ماؤنٹنگ اور ڈبل رخا ماونٹنگ۔

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->معائنہ اور بجلی کی جانچ۔

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->معائنہ اور بجلی کی جانچ۔

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"ری فلو سولڈرنگ"، جس کا بنیادی حصہ سلک اسکرین پرنٹنگ کی درستگی ہے، اور پیداوار کی شرح کا تعین مشین کے پی پی ایم سے ہوتا ہے۔

ریفلو سولڈرنگ کو درجہ حرارت میں اضافہ اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور درجہ حرارت کی کمی کو کنٹرول کرنا چاہئے۔