BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن

3 ہیٹرز اور آپٹیکل الائنمنٹ کے ساتھ خودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن

تین ہیٹرز اور آپٹیکل الائنمنٹ کے ساتھ ایک خودکار BGA مرمت گرم ہوا کا ری فلو اسٹیشن ایک مخصوص سامان ہے جو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز (PCBs) پر بال گرڈ اری (BGA) چپس کی مرمت کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے اسٹیشن کو الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ اور مرمت کرنے والی کمپنیاں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔

1. خودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن کی درخواستیں۔

اسٹیشن سولڈرنگ، ریبلنگ، اور مختلف قسم کے چپس کو ڈیسولڈر کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، بشمول:

• BGA، PGA، POP، BQFP، QFN
• SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP
• پی بی جی اے، سی پی جی اے، اور ایل ای ڈی چپس

 

2. خودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن کی مصنوعات کی خصوصیات

یہ اسٹیشن پی سی بی کے ارد گرد کے اجزاء کو نقصان پہنچائے بغیر BGA چپس کی مرمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں تین آزادانہ طور پر کنٹرول شدہ ہیٹنگ زونز شامل ہیں تاکہ ری فلو کے عمل کے دوران درست درجہ حرارت کے ضابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔

اہم خصوصیات:

• پائیدار اور قابل اعتماد:طویل عمر کے ساتھ مستحکم کارکردگی۔
• ورسٹائل:اعلی کامیابی کی شرح کے ساتھ مختلف مدر بورڈز کی مرمت کرنے کے قابل۔
• درجہ حرارت کی درستگی:نقصان کو روکنے کے لیے حرارتی اور ٹھنڈک کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کرتا ہے۔
• آپٹیکل الائنمنٹ سسٹم:0.01 ملی میٹر کے اندر بڑھتے ہوئے درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
• صارف دوست:کام کرنے میں آسان، سیکھنے کے لیے صرف 30 منٹ درکار ہیں۔ کوئی خاص مہارت کی ضرورت نہیں ہے۔

3. خودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن کی تفصیلات

طاقت	5300w
ٹاپ ہیٹر	گرم ہوا 1200w
نیچے کا ہیٹر	گرم ہوا 1200W۔ اورکت 2700w
بجلی کی فراہمی	AC220V±10% 50/60Hz
طول و عرض	L530*W670*H790 ملی میٹر
پوزیشننگ	V-grove PCB سپورٹ، اور بیرونی یونیورسل فکسچر کے ساتھ
درجہ حرارت کنٹرول	Ktype thermocouple، بند لوپ کنٹرول، آزاد حرارتی
درجہ حرارت کی درستگی	±2 ڈگری
پی سی بی کا سائز	زیادہ سے زیادہ 450*490 ملی میٹر، کم سے کم 22 *22 ملی میٹر
ورک بینچ فائن ٹیوننگ	±15mm آگے/پیچھے، ±15mm دائیں/بائیں
بی جی اے چپ	80*80-1*1 ملی میٹر
کم از کم چپ وقفہ کاری	0.15 ملی میٹر
درجہ حرارت سینسر	1 (اختیاری)
خالص وزن	70 کلوگرام

 

4. خودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن کی تفصیلات

 

5. ہمارا خودکار BGA مرمت گرم ہوا کا ری فلو اسٹیشن کیوں منتخب کریں؟

 

6. خودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن کا سرٹیفکیٹ

UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS سرٹیفکیٹ۔ دریں اثنا، کوالٹی سسٹم کو بہتر اور مکمل کرنے کے لیے، ڈنگہوا نے آئی ایس او، جی ایم پی، ایف سی سی اے، سی-ٹی پی اے ٹی کو سائٹ پر آڈٹ سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

 

7. خودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن کی پیکنگ اور کھیپ

 

 

8. کے لئے کھیپخودکار BGA مرمت ہاٹ ایئر ری فلو اسٹیشن

DHL/TNT/FEDEX۔ اگر آپ دیگر شپنگ اصطلاح چاہتے ہیں، تو براہ مہربانی ہمیں بتائیں. ہم آپ کا ساتھ دیں گے۔

 

9. ادائیگی کی شرائط

بینک ٹرانسفر، ویسٹرن یونین، کریڈٹ کارڈ۔

اگر آپ کو کسی اور مدد کی ضرورت ہو تو براہ کرم ہمیں بتائیں۔

 

11. متعلقہ علم

ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) کی پیداوار کا عمل درج ذیل بنیادی مراحل پر مشتمل ہے: اسکرین پرنٹنگ (یا ڈسپنسنگ)، پلیسمنٹ، کیورنگ، ری فلو سولڈرنگ، صفائی، معائنہ اور دوبارہ کام۔

1، سلک سکرین پرنٹنگ:
مقصد سولڈر پیسٹ یا چپکنے والی کو پی سی بی کے پیڈ پر پرنٹ کرنا ہے تاکہ اجزاء سولڈرنگ کی تیاری کریں۔ استعمال ہونے والا سامان ایک اسکرین پرنٹنگ مشین (اسکرین پرنٹر) ہے، جو عام طور پر ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن کے شروع میں واقع ہوتا ہے۔

2، ڈسپنسنگ:
یہ قدم پی سی بی پر مخصوص جگہوں پر چپکنے والی چیز کا اطلاق کرتا ہے تاکہ جگہ پر موجود اجزاء کو محفوظ بنایا جا سکے۔ استعمال کیا جانے والا سامان ایک ڈسپنسر ہے، جسے SMT لائن کے شروع میں یا معائنہ کے سامان کے بعد لگایا جا سکتا ہے۔

3، جگہ کا تعین:
اس قدم میں پی سی بی پر سطح پر نصب اجزاء کو ان کی مقرر کردہ پوزیشنوں پر درست طریقے سے رکھنا شامل ہے۔ استعمال شدہ سامان ایک پلیسمنٹ مشین ہے، جو ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن میں اسکرین پرنٹنگ مشین کے بعد واقع ہے۔

4، علاج:
اس کا مقصد چپکنے والی کو پگھلانا ہے تاکہ سطح پر لگے ہوئے اجزاء پی سی بی سے مضبوطی سے جڑے ہوں۔ استعمال شدہ سامان ایک کیورنگ اوون ہے، جو SMT لائن میں پلیسمنٹ مشین کے بعد واقع ہے۔

5، ریفلو سولڈرنگ:
یہ مرحلہ سولڈر پیسٹ کو پگھلاتا ہے تاکہ سطح پر لگے ہوئے اجزاء کو محفوظ طریقے سے پی سی بی سے جوڑ دیا جا سکے۔ استعمال شدہ سامان ایک ریفلو اوون ہے، جو ایس ایم ٹی لائن میں پلیسمنٹ مشین کے بعد لگایا گیا ہے۔

6، صفائی:
اس کا مقصد جمع شدہ پی سی بی سے نقصان دہ باقیات، جیسے فلوکس کو ہٹانا ہے۔ استعمال ہونے والا سامان ایک صفائی مشین ہے، جو یا تو ایک فکسڈ اسٹیشن یا ان لائن سسٹم ہو سکتا ہے۔

7، معائنہ:
یہ مرحلہ پی سی بی کی اسمبلی اور سولڈرنگ کے معیار کی جانچ کرتا ہے۔ عام معائنہ کے آلات میں میگنفائنگ شیشے، مائیکروسکوپس، ان سرکٹ ٹیسٹرز (ICT)، فلائنگ پروب ٹیسٹرز، آٹومیٹک آپٹیکل انسپکشن (AOI) سسٹم، ایکس رے انسپکشن سسٹم، اور فنکشنل ٹیسٹرز شامل ہیں۔ معائنہ اسٹیشنوں کو ضرورت کے مطابق پروڈکشن لائن کے ساتھ مناسب پوائنٹس پر ترتیب دیا گیا ہے۔

8، دوبارہ کام:
اس کا مقصد معائنہ کے دوران شناخت شدہ خراب پی سی بیز کی مرمت کرنا ہے۔ دوبارہ کام کے لیے استعمال ہونے والے ٹولز میں سولڈرنگ آئرن، ری ورک سٹیشنز اور اسی طرح کے دیگر آلات شامل ہیں۔ Rework اسٹیشنوں کو ضروریات کی بنیاد پر پروڈکشن لائن میں کہیں بھی رکھا جا سکتا ہے۔