BGA Rework Station SP360c PS3 PS4

SP360c PS3 PS4 کے لیے خودکار BGA ری ورک اسٹیشن کی درخواست

ہر قسم کے مدر بورڈز یا PCBA کے ساتھ کام کریں۔

سولڈر، ریبال، مختلف قسم کے چپس کو ڈیسولڈر کرنا: BGA، PGA، POP، BQFP، QFN، SOT223، PLCC، TQFP، TDFN، TSOP، PBGA، CPGA، LED چپ۔

2. SP360c PS3 PS4 کے لیے خودکار BGA ری ورک اسٹیشن کی مصنوعات کی خصوصیات

SP360c PS3 PS4 کے لیے خودکار BGA ری ورک اسٹیشن کی تفصیلات

طاقت	5300W
ٹاپ ہیٹر	گرم ہوا 1200W
بولوم ہیٹر	گرم ہوا 1200W، انفراریڈ 2700W
بجلی کی فراہمی	AC220V± 10% 50/60Hz
طول و عرض	L530*W670*H790 ملی میٹر
پوزیشننگ	V-grove PCB سپورٹ، اور بیرونی یونیورسل فکسچر کے ساتھ
درجہ حرارت کنٹرول	K قسم کا تھرموکوپل۔ بند لوپ کنٹرول. آزاد حرارتی
درجہ حرارت کی درستگی	±2 ڈگری
پی سی بی کا سائز	زیادہ سے زیادہ 450*490 ملی میٹر، کم سے کم 22*22 ملی میٹر
ورک بینچ فائن ٹیوننگ	±15mm آگے/پیچھے، ±15mm دائیں/بائیں
بی جی اے چپ	80*80-1*1 ملی میٹر
کم از کم چپ وقفہ کاری	0.15 ملی میٹر
درجہ حرارت سینسر	1(اختیاری)
خالص وزن	70 کلوگرام

 

4. SP360c PS3 PS4 کے لیے خودکار BGA ری ورک اسٹیشن کی تفصیلات

 

5. SP360c PS3 PS4 کے لیے ہمارا خودکار BGA ری ورک اسٹیشن کیوں منتخب کریں؟

 

6. SP360c PS3 PS4 کے لیے خودکار BGA ری ورک سٹیشن کا سرٹیفکیٹ

UL، E-MARK، CCC، FCC، CE ROHS سرٹیفکیٹ۔ دریں اثنا، کوالٹی سسٹم کو بہتر اور مکمل کرنے کے لیے، ڈنگہوا نے آئی ایس او، جی ایم پی، ایف سی سی اے، سی-ٹی پی اے ٹی کو سائٹ پر آڈٹ سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے۔

7. SP360c PS3 PS4 کے لیے خودکار BGA ری ورک سٹیشن کی پیکنگ اور کھیپ

 

8. کے لئے کھیپSP360c PS3 PS4 کے لیے خودکار BGA ری ورک اسٹیشن

DHL/TNT/FEDEX۔ اگر آپ دیگر شپنگ اصطلاح چاہتے ہیں، تو براہ مہربانی ہمیں بتائیں. ہم آپ کا ساتھ دیں گے۔

9. ادائیگی کی شرائط

بینک ٹرانسفر، ویسٹرن یونین، کریڈٹ کارڈ۔

اگر آپ کو کسی اور مدد کی ضرورت ہو تو براہ کرم ہمیں بتائیں۔

 

11. متعلقہ علم
دوبارہ کام کے دوران بلبلے کا علاج

نیچے کے ختم ہونے والے اجزاء (BTC) والی اسمبلیوں میں، ہوا کے بلبلوں کی موجودگی بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے ایک سنگین مسئلہ رہی ہے۔ بلبلوں کی وضاحت کرنے کے لیے، سولڈرنگ کے نقائص کی تفصیل درج ذیل ہے:

مناسب خلا کو پُر کرنے کے لیے ٹن تیزی سے پگھل جاتا ہے اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں کچھ بہاؤ حاصل کرتا ہے۔ یہ پھنسے ہوئے بہاؤ کے بلبلے کھوکھلے ہیں؛ [...] یہ خالی جگہیں ٹن کو جوڑ کو مکمل طور پر بھرنے سے روکتی ہیں۔ اس طرح کے ٹانکا لگانے والے جوڑوں میں، ٹانکا لگا کر پورے جوڑ کو نہیں بھر سکتا کیونکہ بہاؤ اندر سے بند کر دیا گیا ہے۔ [1]

ایس ایم ٹی فیلڈ میں، بلبلے درج ذیل اثرات کا باعث بن سکتے ہیں: [...] چونکہ سولڈر کی ایک محدود مقدار ہوتی ہے جو ہر جوڑ پر لگائی جا سکتی ہے، اس لیے سولڈر جوڑوں کی بھروسے کی بنیادی تشویش ہے۔ بلبلوں کی موجودگی سولڈر جوڑوں سے وابستہ ایک عام خرابی رہی ہے، خاص طور پر ایس ایم ٹی میں ری فلو سولڈرنگ کے دوران۔ بلبلے سولڈر جوائنٹ کی طاقت کو کمزور کر سکتے ہیں، بالآخر ٹانکا لگانا جوڑ کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ [2]

بلبلے کی تشکیل کی وجہ سے سولڈر جوائنٹ کوالٹی پر پڑنے والے اثرات پر مختلف فورمز میں کئی بار بحث کی جا چکی ہے۔

• جزو سے پی سی بی میں گرمی کی منتقلی میں کمی، ضرورت سے زیادہ جزو کے جسم کے درجہ حرارت کا خطرہ بڑھتا ہے۔
• ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی مکینیکل طاقت میں کمی۔
• سولڈر جوائنٹ سے گیس نکل رہی ہے، ممکنہ طور پر ٹانکا لگانا چھڑکتی ہے۔
• سولڈر جوائنٹ کی کرنٹ لے جانے کی صلاحیت میں کمی (امپریج کی گنجائش) - سولڈر جوائنٹ میں بڑھتی ہوئی مزاحمت کی وجہ سے جنکشن کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے۔
• سگنل ٹرانسمیشن کے مسائل - ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز میں، بلبلے سگنل کو کمزور کر سکتے ہیں۔

یہ مسئلہ خاص طور پر پاور الیکٹرانکس میں نمایاں ہے، جہاں تھرمل پیڈز (جیسے کیو ایف این پیکج کے اجزاء) پر بلبلا بننا تشویشناک حد تک بڑھتا جا رہا ہے۔ حرارت کو جزو سے پی سی بی کو کھپت کے لیے منتقل کیا جانا چاہیے۔ جب اس اہم عمل سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے، تو جزو کی عمر نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔

بلبلوں کو کم کرنے کے روایتی طریقے:
بلبلوں کو کم کرنے کے کچھ روایتی طریقوں میں کم ببل سولڈر پیسٹ کا استعمال، ری فلو پروفائل کو بہتر بنانا، اور سولڈر پیسٹ کی زیادہ سے زیادہ مقدار کو لاگو کرنے کے لیے سٹینسل کے سوراخوں کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہیں۔ مزید برآں، جب سولڈر پیسٹ مائع حالت میں ہو تو بلبلے کی تشکیل کو حل کرنا الیکٹرانک اسمبلی کے پورے عمل میں حل کا ایک اور اہم پہلو ہے۔

لہذا، سوال یہ پیدا ہوتا ہے: بلبلے کے علاج کے عمل کو دوبارہ کام کرنے والے آلات جیسے کھلے ماحول میں کیسے لاگو کیا جا سکتا ہے؟ ریفلو سولڈرنگ میں استعمال ہونے والی ویکیوم ٹیکنالوجی واضح طور پر موزوں نہیں ہے۔ پی سی بی سبسٹریٹ کے سائنوسائیڈل جوش پر مبنی تکنیک دوبارہ کام کے لیے زیادہ مناسب ہے (شکل 1)۔ سب سے پہلے، پی سی بی 10 μm سے کم کے طول و عرض کے ساتھ طول بلد لہر سے پرجوش ہے۔ یہ سائن ویو پی سی بی کو ایک مخصوص فریکوئنسی پر اکساتی ہے۔ اس خطے میں، پی سی بی کے جسم اور پی سی بی پر ٹانکا لگانا دونوں جوڑ تناؤ میں گونجتے ہیں۔ جب پی سی بی کو توانائی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو، اجزاء اپنی جگہ پر رہتے ہیں، اور بلبلوں کو مائع سولڈر کے کنارے والے علاقوں میں مجبور کیا جاتا ہے، جس سے وہ سولڈر کے جوڑوں سے بچ جاتے ہیں۔

اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے، نئے اجزاء (تصویر 2) کی سولڈرنگ میں بلبلے کا تناسب 2% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ یہاں تک کہ اس تکنیک کے ساتھ، ثانوی ریفلو کے عمل کے دوران جمع شدہ پی سی بی پر ہدف سولڈر جوائنٹ پر اہم بلبلا ہٹانا حاصل کیا جا سکتا ہے۔ دوبارہ بلبلنگ کے اس عمل میں، پی سی بی پر صرف منتخب علاقے کو ری فلو درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، اور صرف یہ علاقہ سینوسائڈ طور پر پرجوش ہوتا ہے، اس لیے پوری مصنوعات پر کوئی منفی اثر نہیں پڑتا ہے۔

اسکیننگ ویوزپی سی بی سبسٹریٹ کے ساتھ طولانی طور پر پھیلایا جاتا ہے۔
حوصلہ افزائی ایک لکیری اسکیننگ لہر کے ذریعہ کی جاتی ہے جو پیزو الیکٹرک ایکچوایٹر کے ذریعہ تیار کی جاتی ہے۔

1. پیزو ڈرائیور کے ساتھ PCBA میں بلبلوں کو سنبھالنا۔
2. ایم ایل ایف (درخواست سے پہلے اور بعد میں) میں بلبلوں کے تناسب کو نمایاں طور پر کم کرنے کے لیے ری فلو کے دوران جوش کی تقریب کو چالو کرنا۔